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电机十三问，哪一条问倒你了？

电机十三问，哪一条问倒你了？

1、电机为什么会产生轴电流？ 电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。 轴电流产生的原因： （1）磁场不对称； （2）供电电流中有谐波； （3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀； （4）可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙； （5）有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。   危害： 使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。   预防： （1）消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）； （2）电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。     2、为什么一般电机不能用于高原地区？   海拔高度对电机温升，电机电晕（高压电机）及直流电机的换向均有不利影响。应注意以下三方面：   （1）海拔高，电机温升越大，输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变； （2）高压电机在高原使用时要采取防电晕措施； （3）海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。     3、电机为什么不宜轻载运行？   电机轻载运行时，会造成： （1）电机功率因数低； （2）电机效率低，会造成设备浪费，运行不经济。     4、电机过热的原因有哪些？   （1）负载过大； （2）缺相； （3）风道堵塞； （4）低速运行时间过长； （5）电源谐波过大。     5、久置不用的电机投入前需要做哪些工作？   （1）测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。    绝缘电阻R应满足下式：  R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)  Un：电机绕组额定电压（V）  P：电机功率（KW）  对于Un＝380V的电机，R＞0.38MΩ。  如绝缘电阻低，可：  a：电机空载运行2～3h烘干；  b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流；  c：用风机送入热空气或加热元件加热。   （2）清理电机。   （3）更换轴承润滑脂。     6、为什么不能任意起动寒冷环境中的电机？   电机在低温环境中过长，会： （1）电机绝缘开裂； （2）轴承润滑脂冻结； （3）导线接头焊锡粉化。   因此，电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。     7、电机三相电流不平衡的原因有哪些？   （1）三相电压不平衡； （2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好； （3）电机绕组匝间短路或对地、相间短路； （4）接线错误。     8、为什么50Hz的电机不能用接于60Hz的电源？   电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区，当电源电压一定时，降低频率会使磁通增加，励磁电流增加，导致电机电流增加，铜耗增加，最终导致电机温升增高，严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。     9、电机缺相的原因有哪些？   电源方面： （1）开关接触不良； （2）变压器或线路断线； （3）保险熔断。    电机方面： （1）电机接线盒螺丝松动接触不良； （2）内部接线焊接不良； （3）电机绕组断线。     10、造成电机异常振动和声音的原因有哪些？   机械方面： （1）轴承润滑不良，轴承磨损； （2）紧固螺钉松动； （3）电机内有杂物。   电磁方面： （1）电机过载运行； （2）三相电流不平衡； （3）缺相； （4）定子，转子绕组发生短路故障； （5）笼型转子焊接部分开焊造成断条。     11、起动电机前需做哪些工作？   （1）测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5MΩ）； （2）测量电源电压。检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求； （3）检查起动设备是否良好； （4）检查熔断器是否合适； （5）检查电机接地，接零是否良好； （6）检查传动装置是否有缺陷； （7）检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。     12、电机轴承过热的原因有哪些？   电机本身： （1）轴承内外圈配合过紧； （2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好； （3）轴承选用不当； （4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物； （5）轴电流。   使用方面： （1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度不合要求； （2）皮带轮拉动过紧； （3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。     13、电机绝缘电阻低的原因有哪些？   （1）绕组受潮或有水侵入； （2）绕组上积聚灰尘或油污； （3）绝缘老化； （4）电机引线或接线板绝缘破坏。
发布时间： : 2023-08-17
气缸上的磁性开关是做什么用的？看完终于明白了！

气缸上的磁性开关是做什么用的？看完终于明白了！

自动化流水线组装工作，在每条流水线上都安装一个搬运机构，他能够进行四自由度动作，比如手臂的伸缩、手臂的旋转、平口手爪的松紧、手爪的上下。 这些动作都要由双向电控气阀控制。在传送带上安装的分拣物料的气缸都安装了磁性开关，这些磁性开关的作用主要是用于气缸位置检测，在气缸工作时， 检测气缸伸出和缩回是不是到了规定的位置。   因此它会在气缸的前端和后端各安装一个磁性开关，当检测到气缸准确到位后，它就会给可编程控制器（PLC）发出一个信号，我使用的磁性开关型号是 D-C73型，它有两根线，一根线是棕色线去接PLC的输入端，另一根是蓝色线 ，要接输入信号的公共端，因此，磁性开关的作用可以检测气缸的工作状态。 01 磁性开关的工作原理   我们常见到的气缸都是用磁性弱，隔磁性强的材料，比如用铝、不锈钢等金属制作的。气缸在动作时，它里面的活塞上有一个磁环也会随着一起运动，这样的 话就提供了一个反映气缸活塞位置的磁场。   我们把磁性开关安装在气缸外侧，当活塞上的磁环与磁性开关离的很近的时候，磁性开关在磁场作用下就会动作，从而就能反映出气缸活塞的位置了。也就是 说检测出了气缸活塞的运动行程了，其工作原理如下图所示：   02 磁性开关的选用   我在组装流水线分拣传送设备时就使用了三种磁性开关，分别作为限位限位传感器来用的，比如D-C73、D-A73、D-C76等。根据使用经验，选择磁性开关时 要考虑到气缸的型号，同时还要考虑负载的电压规格。   比如是DC24V的还是AC220V的；使用的线制是两线制的还是三线制的；安装形式是直接安装、轨道安装、环带安装还是拉杆安装；最后是所适用的负载，是 适合继电器的，还是适合程序控制器PLC以及集成电路控制等。比如我使用最多的一种就是D-C73的磁性开关，它是两线制，DC24V供电，适合与PLC配合使用。 文章来源网络，版权归原作者所有，如有侵权请联系删除！
发布时间： : 2023-07-17
空心杯电机属于哪种电机？

空心杯电机属于哪种电机？

微型电机可以分为直流电机、有刷电机、无刷电机，那么空心杯作为一种特殊的存在，它到底属于什么电机呢？下面伊米森来为大家普及下
发布时间： : 2023-06-26
刀具为什么要故意进行“钝化”？

刀具为什么要故意进行“钝化”？

加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高 刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。     何谓刀具钝化？ 通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称 目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。   为什么要进行刀具钝化？ 经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。在切削过程中刀具刃口微观缺口 极易扩展，加快刀具磨损和损坏。 现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能 保证涂层的牢固性和使用寿命。   刀具钝化的目的  刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。   刀具钝化的主要效果  刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。 刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。   对排削槽的抛光处理  对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。 槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后，也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少 40%的切削力，切削更流畅。   涂层的抛光  去除刀具涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。 涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过 钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大地提高 切削加工的速度。 来源：金属加工
发布时间： : 2023-05-17
机械零件加工属于先进制造业吗?

机械零件加工属于先进制造业吗?

机械零件加工也分:1.粗加工主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基准。2,半精加工主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。须达到 ...
发布时间： : 2023-02-10
铝合金零件加工常见的5种工艺

铝合金零件加工常见的5种工艺

铝合金具有密度小，强度高，耐腐蚀性强等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用于各种零件加工制造上，例如汽车轮毂、航空零件等，那么常见的铝合金零件加工工艺有哪些呢？
发布时间： : 2023-01-02
注塑模具出现的问题及原因分析（三）

注塑模具出现的问题及原因分析（三）

注塑制品有熔接缝的原因分析 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：   1.加工方面： (1)注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。 (2)注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。 (3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。 (4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。 (5)降低锁模力，方便排气。 2.模具方面： (1)同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。 (2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。 (3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。 (4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。 (5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。 3.塑料方面： (1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。 (2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。     注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。   解决方法： (1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 (2)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。 (3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 (4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 (5)制件不要设计得过于薄。     注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。   解决措施： 1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2.降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。 3.提高保压压力和时间。 4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
发布时间： : 2022-12-22
注塑模具出现的问题及原因分析（二）

注塑模具出现的问题及原因分析（二）

注塑制品透明缺陷的原因分析 熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。   解决方法： (1)消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。 (2)降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。 (3)增加注射压力，降低注射速度。 (4)增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。 (5)改善流道及型腔排气状况。 (6)清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。 (7)缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。     注塑制品颜色不均的原因分析 造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：   (1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 (2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 (3)对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 (4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。     注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析 正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：   (1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 (2)模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 (3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 (4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 (6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 (7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 (8)锁模力要足够。     注塑制品银纹的原因分析 注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下：   1.机台方面： (1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。 (2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。 2.模具方面： (1)排气不良。 (2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。 (3)浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。 (4)冷却通路漏水进入型腔。 3.塑料方面： (1)塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解)，应充分干燥塑料及消除屑料。 (2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。 (3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。 (4)塑料受污染，混有其它塑料。 4.加工方面： (1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。 (2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。 (3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。
发布时间： : 2022-12-21
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