铝合金零件加工常见的5种工艺

分类：常见问题
作者：网络
来源：网络
发布时间：2023-01-02 10:00
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铝合金具有密度小，强度高，耐腐蚀性强等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用于各种零件加工制造上，例如汽车轮毂、航空零件等，那么常见的铝合金零件加工工艺有哪些呢？

1、铝合金零件机械加工

铝合金零件机械加工又称CNC加工、自动车床加工或者数控车床加工等。

主要用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，装配成各种模具；为了使模具零件特别是形状复杂的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心，数控磨床等设备)加工模具零件。

2、铝合金零件冲压加工

冲压是根据所需工件的形状和尺寸通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的工件成型加工方法。冲压成型是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压成型是一种金属冷变形加工方法，所以被称为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一。

3、铝合金零件精密铸造

用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造比较传统的加工方法获得的形状和铸造精度要高。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

4、铝合金零件粉末冶金

粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过混合、成型和烧结，制造材料或制品的技术。它包括两部分内容，即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。(2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。

5、铝合金零件注塑成型

将固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，经制粒后再加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成型，用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

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下一个: 注塑模具出现的问题及原因分析（三）

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