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电机十三问,哪一条问倒你了?

电机十三问,哪一条问倒你了?

1、电机为什么会产生轴电流? 电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。 轴电流产生的原因: (1)磁场不对称; (2)供电电流中有谐波; (3)制造、安装不好,由于转子偏心造成气隙不匀; (4)可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙; (5)有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。   危害: 使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀,形成点状微孔,使轴承运转性能恶化,摩擦损耗和发热增加,最终造成轴承烧毁。   预防: (1)消除脉动磁通和电源谐波(如在变频器输出侧加装交流电抗器); (2)电机设计时,将滑动轴承的轴承座和底座绝缘,滚动轴承的外圈和端盖绝缘。     2、为什么一般电机不能用于高原地区?   海拔高度对电机温升,电机电晕(高压电机)及直流电机的换向均有不利影响。应注意以下三方面:   (1)海拔高,电机温升越大,输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时,电机的额定输出功率可以不变; (2)高压电机在高原使用时要采取防电晕措施; (3)海拔高度对直流电机换向不利,要注意碳刷材料的选用。     3、电机为什么不宜轻载运行?   电机轻载运行时,会造成: (1)电机功率因数低; (2)电机效率低,会造成设备浪费,运行不经济。     4、电机过热的原因有哪些?   (1)负载过大; (2)缺相; (3)风道堵塞; (4)低速运行时间过长; (5)电源谐波过大。     5、久置不用的电机投入前需要做哪些工作?   (1)测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。    绝缘电阻R应满足下式:  R>Un/(1000+P/1000)(MΩ)  Un:电机绕组额定电压(V)  P:电机功率(KW)  对于Un=380V的电机,R>0.38MΩ。  如绝缘电阻低,可:  a:电机空载运行2~3h烘干;  b:用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘,保持电流在50%的额定电流;  c:用风机送入热空气或加热元件加热。   (2)清理电机。   (3)更换轴承润滑脂。     6、为什么不能任意起动寒冷环境中的电机?   电机在低温环境中过长,会: (1)电机绝缘开裂; (2)轴承润滑脂冻结; (3)导线接头焊锡粉化。   因此,电机在寒冷环境中应加热保存,在运转前应对绕组和轴承进行检查。     7、电机三相电流不平衡的原因有哪些?   (1)三相电压不平衡; (2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好; (3)电机绕组匝间短路或对地、相间短路; (4)接线错误。     8、为什么50Hz的电机不能用接于60Hz的电源?   电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区,当电源电压一定时,降低频率会使磁通增加,励磁电流增加,导致电机电流增加,铜耗增加,最终导致电机温升增高,严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。     9、电机缺相的原因有哪些?   电源方面: (1)开关接触不良; (2)变压器或线路断线; (3)保险熔断。    电机方面: (1)电机接线盒螺丝松动接触不良; (2)内部接线焊接不良; (3)电机绕组断线。     10、造成电机异常振动和声音的原因有哪些?   机械方面: (1)轴承润滑不良,轴承磨损; (2)紧固螺钉松动; (3)电机内有杂物。   电磁方面: (1)电机过载运行; (2)三相电流不平衡; (3)缺相; (4)定子,转子绕组发生短路故障; (5)笼型转子焊接部分开焊造成断条。     11、起动电机前需做哪些工作?   (1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5MΩ); (2)测量电源电压。检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求; (3)检查起动设备是否良好; (4)检查熔断器是否合适; (5)检查电机接地,接零是否良好; (6)检查传动装置是否有缺陷; (7)检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。     12、电机轴承过热的原因有哪些?   电机本身: (1)轴承内外圈配合过紧; (2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好; (3)轴承选用不当; (4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物; (5)轴电流。   使用方面: (1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度不合要求; (2)皮带轮拉动过紧; (3)轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质。     13、电机绝缘电阻低的原因有哪些?   (1)绕组受潮或有水侵入; (2)绕组上积聚灰尘或油污; (3)绝缘老化; (4)电机引线或接线板绝缘破坏。
发布时间: : 2023-08-17
气缸上的磁性开关是做什么用的?看完终于明白了!

气缸上的磁性开关是做什么用的?看完终于明白了!

自动化流水线组装工作,在每条流水线上都安装一个搬运机构,他能够进行四自由度动作,比如手臂的伸缩、手臂的旋转、平口手爪的松紧、手爪的上下。 这些动作都要由双向电控气阀控制。在传送带上安装的分拣物料的气缸都安装了磁性开关,这些磁性开关的作用主要是用于气缸位置检测,在气缸工作时, 检测气缸伸出和缩回是不是到了规定的位置。   因此它会在气缸的前端和后端各安装一个磁性开关,当检测到气缸准确到位后,它就会给可编程控制器(PLC)发出一个信号,我使用的磁性开关型号是 D-C73型,它有两根线,一根线是棕色线去接PLC的输入端,另一根是蓝色线 ,要接输入信号的公共端,因此,磁性开关的作用可以检测气缸的工作状态。 01 磁性开关的工作原理   我们常见到的气缸都是用磁性弱,隔磁性强的材料,比如用铝、不锈钢等金属制作的。气缸在动作时,它里面的活塞上有一个磁环也会随着一起运动,这样的 话就提供了一个反映气缸活塞位置的磁场。   我们把磁性开关安装在气缸外侧,当活塞上的磁环与磁性开关离的很近的时候,磁性开关在磁场作用下就会动作,从而就能反映出气缸活塞的位置了。也就是 说检测出了气缸活塞的运动行程了,其工作原理如下图所示:   02 磁性开关的选用   我在组装流水线分拣传送设备时就使用了三种磁性开关,分别作为限位限位传感器来用的,比如D-C73、D-A73、D-C76等。根据使用经验,选择磁性开关时 要考虑到气缸的型号,同时还要考虑负载的电压规格。   比如是DC24V的还是AC220V的;使用的线制是两线制的还是三线制的;安装形式是直接安装、轨道安装、环带安装还是拉杆安装;最后是所适用的负载,是 适合继电器的,还是适合程序控制器PLC以及集成电路控制等。比如我使用最多的一种就是D-C73的磁性开关,它是两线制,DC24V供电,适合与PLC配合使用。 文章来源网络,版权归原作者所有,如有侵权请联系删除!
发布时间: : 2023-07-17
刀具为什么要故意进行“钝化”?

刀具为什么要故意进行“钝化”?

加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗,为什么要进行钝化处理呢?其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是提高 刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。     何谓刀具钝化? 通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理,从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称 目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。   为什么要进行刀具钝化? 经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口 极易扩展,加快刀具磨损和损坏。 现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能 保证涂层的牢固性和使用寿命。   刀具钝化的目的  刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。   刀具钝化的主要效果  刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。 刃口毛刺导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙,经钝化处理后,刃口变得很光滑,极大减少崩刃,工件表面光洁度也会提高。   对排削槽的抛光处理  对刀具凹槽均匀的抛光,提高表面质量和排削性能。 槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少 40%的切削力,切削更流畅。   涂层的抛光  去除刀具涂层后产生的突出小滴,提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。 涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,降低切削速度。经过 钝化抛光后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,在加工时可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,可以极大地提高 切削加工的速度。 来源:金属加工
发布时间: : 2023-05-17
智能制造未来的发展

智能制造未来的发展

1.小微企业难以融入智能化发展浪潮   在全国规模以上工业企业中,84.2%的企业属于小型企业,广大小微企业是制造业的根基,其智能化水平很大程度上影响着中国智能制造工程的实施效果。然而从《中国制造2025》战略提出以来,由于自有资金不足、信息化基础薄弱、缺乏相关人才等多方面因素的影响,难以融入智能制造的发展浪潮。相比于大中型企业,小微企业的智能化之路面临更大的试错成本和不可控风险,稍有不慎就会危及生存。   2.流程领域有望率先实现智能化   智能制造系统是一个覆盖设计、物流、仓储、生产、检测等生产全过程的极其复杂的巨系统,企业要搭建一个完整的智能制造系统,最困难也是最核心的部分就是生产过程数字化。尤其是对于生产工艺复杂、原材料及原器件种类繁多的离散制造领域,产品往往由多个零部件经过一系列不连续的工序装配而成,其过程包含很多变化和不确定因素;   而且往往是处于密闭的管道或容器中,生产工艺相对简单,生产流程清晰连贯,生产全过程数字化难度相对较低。流程领域企业接下来要做的是在全面贯通整合各阶段数据的基础上,运用人工智能的深度学习、强化学习(主要是动态规划方法)进行实时数据分析和实时决策,并进一步将智能系统延伸至供应链、生产后服务等各个环节,最终实现全面智能化。   3.供应链协同倒逼产业链上游企业“上马”智能制造   制造业企业智能化的动力本源是响应市场需求,这点在消费品制造领域尤为明显,乘用车、家电、3C、服装、医药、食品等直接面向消费者的制造业企业搭建智能制造系统的主要目的即是实现高度柔性生产,快速、准确地实现消费者对产品的个性化、定制化需求。   对于原材料工业和装备工业的企业而言,智能化浪潮前沿的消费品制造厂商即是他们的市场所在,要跟上客户多品种、小批量的生产节奏,就必然要大幅提升自身的产品创新能力、快速交货能力以及连续补货能力。快速变化的市场需求从消费端沿着产业链不断向上传导,下游企业生产方式的颠覆与创新迫使上游供应商融入智能化浪潮,智能制造倒逼机制就此形成。在这种倒逼机制的作用下,产业链上游企业要主动适应变化,实现柔性生产,基于供应商先期介入思维,通过网络协同制造确立竞争优势,否则将面临被市场淘汰的风险。   4.更多互联网企业进军智能制造领域   互联网企业进军工业领域,即“互联网+智能制造”已取得初步成效。互联网企业具有长时间的数据积累和技术优势,在进军工业领域后,能够给传统制造业带来更多的技术应用场景和一揽子解决方法,加速企业智能化转型。   5.用户需求将引导企业转型   工业发展过程正从“企业产品牵引用户需求”转变为“用户需求引领企业生产”。智能制造将改变传统制造从生产环节降低成本增效,进而转向提高附加值的衍生服务,从提供智能产品到智能服务实现附加值的提升。   6.行业级工业互联网平台将发挥巨大作用   通用型工业互联网平台由于纵深程度有限,市场供给与需求并不匹配,因而作用有限。而行业级工业互联网平台在于兼具聚焦和普适双重特性,将发挥巨大作用,有望率先探索出可行的市场化商业模式。   7.聚焦中小企业智能制造解决方案   中小企业较之大企业,在智能化转型中遇到的人才、技术、成本、模式方面的困难会更大,所以今后行业将更加聚集中小企业,在改革、资金、技术、人才上向其倾斜,以利提供有效的智能化转型方案。
发布时间: : 2023-01-06
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